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青島點焊機的原理介紹有哪些
焊接專用設(shè)備點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點;去除壓力，取出工件。 焊件預(yù)備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除全部臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，Z好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點焊，但是嚴(yán)重地下降電極的運用壽命，一起下降點焊的出產(chǎn)功率和質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 在焊接中低碳鋼時，點焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。 上一篇青島縫焊機的三種分類下一篇鑄鐵焊接工藝 |
